冷推彎頭機(jī)生產(chǎn)彎頭的過程介紹
彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道體系所利用的全部管件中，所占比例最大，約為80%左右。通常，對(duì)差別質(zhì)料或壁厚的彎頭選擇差另外成形工藝?，F(xiàn)在制造廠常用的無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。分為熱推 彎頭機(jī) 和 冷推彎頭機(jī)。 現(xiàn)在我們重要接納冷擠壓彎頭成型方法。冷擠壓彎頭的成形歷程是利用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙活動(dòng)而完成成形歷程。通過冷擠壓推制彎頭原理很簡(jiǎn)樸，冷擠壓彎頭的成形歷程是利用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙活動(dòng)而完成成形歷程。它是由一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒放入模具中，將管件放入模具，模具要有兩 個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)，在推制歷程是一個(gè)沿著芯棒彎曲的歷程。后邊有支持，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌樓架將芯棒牢固。中心有液壓頂桿裝置,通過液壓傳動(dòng)頂柱往前推動(dòng)。推著管子沿著模具半圓槽順著芯棒往前走，直至頂柱到達(dá)盡頭位置,限位開關(guān)鎖去世,然后把管子推下，就加工好一個(gè)。整形后的外徑就到達(dá)了制品的尺寸要求了。壁厚就以來(lái)料的壁厚舉行控制。在推制歷程中，正常環(huán)境下壁厚不該當(dāng)產(chǎn)生變革，但要是由于東西緣故原由，有的地方會(huì)產(chǎn)生減壁征象，以是一樣通常提料時(shí)，壁厚要加一些余量，防備在推制時(shí)由于局部減厚而超差。彎頭的外徑、壁厚尺寸都到達(dá)了要求。下面就舉行精整工序，顛末噴丸處置處罰，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩頭舉行坡口處理以便于焊接。再顛末查抄、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以入庫(kù)了，然后出廠。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭形狀雅觀、壁厚勻稱、尺寸毛病小，故對(duì)付不銹鋼彎頭分外是薄壁的不銹鋼彎頭成形多接納這一工藝制造。這種工藝所利用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚毛病要求也比力苛刻。
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