擴(kuò)管機設(shè)備組成：機械式擴(kuò)管機是由旋轉(zhuǎn)托輥裝置、升降錐輥道、傳動拉桿套支撐輥、測長輥、夾管小車、擴(kuò)徑頭、拉桿、拉桿套、擴(kuò)管機液壓缸和機架等組成。機械擴(kuò)管機的作用是用擴(kuò)徑頭一步步擴(kuò)脹大口徑直縫埋弧焊管，以獲得標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的圓度、直度和尺寸精度。
擴(kuò)管機的擴(kuò)管工藝過程 :沖洗好的管子被送到擴(kuò)徑機中心線上的旋轉(zhuǎn)托輥裝置上。使用這個旋轉(zhuǎn)托輥裝置，結(jié)合攝像系統(tǒng)，管子焊縫被精確地旋轉(zhuǎn)到12點鐘位置，以保證焊縫在后續(xù)擴(kuò)徑過程中能夠進(jìn)入擴(kuò)徑工具的上部扇形塊的溝槽中。升降錐輥道將管子升到擴(kuò)管機中心線，位置由升降液壓缸中的位移傳感器控制。夾管小車向前移動并由金屬檢測器控制檢測管子尾端并卡牢，同時發(fā)出信號啟動夾管小車送輥，位置由編碼器控制，在行進(jìn)過程中，設(shè)在擴(kuò)徑頭端的金屬檢測器檢測管子前端，從而測量出管子的位置。管子長度與擴(kuò)徑頭相結(jié)合，以自動計算出的擴(kuò)徑步數(shù)。夾管器的鉗口可以轉(zhuǎn)動，以避免破壞管壁。在前進(jìn)過程中，夾管器高度可調(diào)以補償管子的直度偏差，并優(yōu)化擴(kuò)徑機的矯直效果。
擴(kuò)管機在擴(kuò)管生產(chǎn)時自動控制中頻電源將鋼管加熱到所需溫度并保持恒定，有效的避免了人為因素而造成鋼管溫度過高產(chǎn)生的鋼管下將及模具報廢，同時避免了溫度過低而使熱擴(kuò)機組推力升高造成的啦桿或模具斷裂現(xiàn)象。相比人工手動操作對鋼管加熱，簡化了操作程序，降低了人工成本，能做到一個操作工最多同時監(jiān)控多臺擴(kuò)管機組正常生產(chǎn)擴(kuò)管。每套機組設(shè)置兩個測溫點自動控溫?？筛鶕?jù)預(yù)先設(shè)定的不同牌號鋼管的加熱溫度，選擇待擴(kuò)鋼管的加熱溫度并保持恒定，并可進(jìn)行實時顯示和記錄，可打印和保存加熱度參數(shù)的實時曲線和歷史曲線。為數(shù)據(jù)的可追溯性提供保障。
擴(kuò)管機可以擴(kuò)制的鋼管類型有：無縫鋼管，螺旋焊管，直縫焊管。鋼管的品種有：提供，合金鋼，不銹鋼等。
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